SEKTOR
ALLE DRUCKVERFAHREN, BEI DENEN LÖSUNGSMITTELBASIERTE DRUCKFARBEN VERWENDET WERDEN, SEHEN EINE TROCKNUNGSPHASE DER BEDRUCKTEN FOLIE VOR, WÄHREND DER DAS IN DEN VERDÜNNTEN DRUCKFARBEN ENTHALTENE LÖSUNGSMITTEL AUS DEN TROCKNUNGSSEKTIONEN (ÖFEN) DER DRUCKMASCHINEN IN DIE ATMOSPHÄRE FREIGESETZT WIRD.
DIE UMWELTAUSWIRKUNG BEI DRUCKVERFAHREN FÜR FLEXIBLE FOLIEN
Alle Druckverfahren, bei denen lösungsmittelbasierte Druckfarben verwendet werden, beinhalten eine Trocknungsphase des bedruckten Films, während der das in den verdünnten Druckfarben enthaltene Lösungsmittel aus den Trocknungsabschnitten (Öfen) der Druckmaschinen in die Atmosphäre abgegeben wird.
EMISSIONSEIGENSCHAFTEN
Die atmosphärischen Emissionen aus Druckverfahren und der Laminierung flexibler Folien weisen die folgenden Eigenschaften auf:
| VARIABEL | EIGENSCHAFTEN |
|---|---|
| Temperatur | 40-70°C, je nach verwendetem Druckmedium |
| Präsenz flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) | Alkohole und Ester (Acetate) |
| Durchflussmengen emittierter Luft | Mehr oder weniger hoch, je nach Anzahl der vorhandenen Druck- und Laminiermaschinen und deren Eigenschaften |
| Funktionszyklus | In mehreren täglichen Schichten |
| Variabilität | Erhöht, entsprechend der Gleichzeitigkeit der sich in Betrieb befindlichen Maschinen, der Menge der aufgetragenen Farben und dem entsprechenden Druckbereich |
ZIELVORGABEN BEI DER REINIGUNG
Das Ziel der Reinigung besteht hauptsächlich darin, die Emission von umweltschädlichen Schadstoffen (VOCs) in die Atmosphäre weitestgehend zu reduzieren, die Einhaltung der gesetzlichen Grenzwerte für die einzelnen Schadstoffe zu ermöglichen, sowie die bei der Oxidation der Lösungsmittel entstehenden Wärme zur Erzeugung von Wärme zur Wiederverwendung im Produktionsprozess zu nutzen.
DIE LÖSUNG MITTELS EINES REGENERATIVEN THERMISCHEN OXIDATIONSPROZESSES
Um das Umweltproblem zu lösen, das gekennzeichnet ist durch Emissionen mit einer sehr variablen Durchflussmenge an emittierter Luft und – sogar erhebliche – Lösungsmittel-Massenströme, wurde eine regenerative thermische Oxidationsanlage in Kombination mit einer Wärmerückgewinnung zur Erwärmung von diathermischem Öl installiert.
Das diathermische Öl wird zum Aufheizen der Trocknungssektionen der Druckmaschinen verwendet. Dadurch kann die so erzeugte Energie in demselben Produktionsprozess wiederverwendet werden, bei dem die Schadstoffemissionen generiert wurden.
ERMITTELTE MASSNAHMEN ZUR ANWENDUNG IN DER FLEXIBLEN VERPACKUNGSINDUSTRIE
DIE REGENERATIVE THERMISCHE OXIDATION IST EIN HÄUFIG ANGEWANDTER PROZESS ZUR BEHANDLUNG VON VOC-HALTIGEN ATMOSPHÄRISCHEN EMISSIONEN, DIE IN DRUCKPROZESSEN FÜR FLEXIBLE VERPACKUNGEN FREIGESETZT WERDEN, WENN DIE MENGEN UND DIE ZUSAMMENSETZUNG DER VERWENDETEN LÖSUNGSMITTEL DEREN RÜCKGEWINNUNG NICHT MÖGLICH ODER SINNVOLL MACHEN.
Die Anwendung in der flexiblen Verpackungsindustrie musste die Ermittlung und Applikation spezifischer Maßnahmen vorsehen, um die folgenden Ziele zu erreichen:
- das Erzielen der höchsten Reinigungsleistungen durch eine spezifische Dimensionierung der Prozessparameter
- die Optimierung des Energieverbrauchs durch die Identifizierung einer interessanten Form der Energierückgewinnung, die im Produktionsprozess zu nutzen ist
- die Reduzierung der beim Oxidationsprozess entstehenden Sekundärschadstoffe
- keine Interferenzen mit dem Produktionsprozess, der die absolute Störungsfreiheit der Druckprozesse erforderlich macht.
DIE ERZIELTEN ERGEBNISSE
Die Ergebnisse, die durch die Kombination dieser Technologien erzielt wurden, führen zur Bestätigung der Güte dieser Lösung, mit der die folgenden Ergebnisse erzielt werden konnten:
- das Erreichen von Schadstoffkonzentrationen in den atmosphärischen Emissionen, die deutlich unter den gesetzlichen Grenzwerten liegen
- die Minimierung des Energieverbrauchs (die Anlage ist praktisch ständig selbstwärmend, auch wenn nur wenige Druckmaschinen zur Bearbeitung eingesetzt werden) und die Wiederverwendung der im Produktionsprozess erzeugten überschüssigen Wärme
- der Erhalt von Bescheinigungen über Energieeffizienz
- die hohe Flexibilität seitens des Kunden bei der Verwendung von Druckfarben mit unterschiedlichen Lösemittelkompositionen
- keine Beeinträchtigung der der Reinigungsanlage vorgeschalteten Produktionsprozesse.