Direkte thermische Oxidatoren können als normale Brennkammern angesehen werden, in denen der mit Schadstoffen beladene Gasstrom direkt und ohne Wärmerückgewinnung verbrannt wird.
Direkte thermische Oxidatoren repräsentieren die einfachsten Anlagen in der Gruppe der Oxidatoren: In ihnen wird die zu behandelnde verschmutzte Luft in eine Verbrennungskammer geleitet, in der mithilfe eines oder mehrerer Brenner eine Temperatur von 720-950°C aufrechterhalten wird, um eine ordnungsgemäße Verbrennung der Schadstoffe und eine komplette Reinigung des Luftstroms zu ermöglichen.
Aufgrund ihrer Beschaffenheit eignet sich diese Maschine für verschiedene Spezialanwendungen, bei denen z.B. Schadstoffe in hohen Konzentrationen abgebaut, Reagenzien in die Brennkammer eingespritzt und eine vollständige Verbrennung erreicht werden müssen. Die räumliche Anordnung, d. h. die Art und Weise, wie die Maschine auch in Bezug auf ihren endgültigen Einsatzort konzipiert ist, kann horizontal oder vertikal sein, wobei im letzteren Fall die Brennkammer den Abgaskamin integriert.
Die wesentlichen zu berücksichtigenden Elemente, die bei der Besprechung dieser Anlagenlösung, die auch als Direktbrenner oder Nachbrenner bezeichnet wird, sind:
Es ist daher sehr entscheidend, dass die Dimensionierung der Brennkammer und die Brennerauswahl in Übereinstimmung mit den technischen Referenzparametern geplant wird, die erforderlich sind, um das gewünschte Ergebnis in Bezug auf den behandelten Schadstoff zu erzielen, d.h:
Damit die Anlage unter optimalen Funktionsbedingungen betrieben werden kann, ohne die Notwendigkeit einer komplexen Bedienerschulung, stattet Brofind® seine Direkt-Oxidatoren in der Regel mit einem Temperaturmesssystem aus, das von einer SPS-Steuertafel unterstützt wird.
Es ist möglich, Direktoxidationsanlagen mit Vor- oder Nachbehandlungsabschnitten auszustatten, um komplexe Schadstoffströme mit mehreren verschiedenen Technologien zu behandeln.
Die Vorbehandlungen und folglich die Vorabscheidungen dienen typischerweise dazu, den thermischen Oxidator sowohl mechanisch als auch verfahrenstechnisch zu erhalten, und sind darauf ausgerichtet, die Konzentration bestimmter Arten von Schadstoffen zu reduzieren, wie beispielsweise:
Unter diesen Bedingungen werden geeignete Systeme wie
Für die Nachbehandlungen und somit für die Nachabscheidung werden üblicherweise Schnellkühlsysteme eingesetzt wie Quencher, gefolgt von Turmwäschern, möglicherweise mit Venturi-Vorabscheidung.
Diese anlagenbezogenen Lösungen werden typischerweise in den folgenden Bereichen angewendet:
Die Systeme zur direkten Oxidation von Brofind ermöglichen die Behandlung von Gasströmen mit hohen Schadstoffkonzentrationen (bis zu 50 % des LEL – Lower Explosion Limit – oder UEG – Untere Explosionsgrenze -) oder von inerten Stickstoffabgasen, die z. B. durch das Einblasen von Verbrennungsluft in die Kammer in angemessener Weise behandelt werden müssen.
Alle Direktverbrenner von Brofind® können individuell angepasst und mit speziellen anlagenbezogenen Lösungen entwickelt werden, wie beispielsweise:
Konsultieren Sie die Seite mit den Brofind-Diensten und erfahren Sie, wie wir unsere Kunden während des gesamten Lebenszyklus des Produkts unterstützen.